Đối với các vấn đề của đá vôi nứt trong dây chuyền sản xuất của gạch đất sét
CalciumOxide ((CaO) hàm lượng 10-15% trong đất sét nguyên liệu, có một số phương pháp có thể hiệu quả
địa chỉ khi gạch đất sét trong sản xuất;
Trong sản xuất thực tế, sự kết hợp của sự sửa đổi nguyên liệu thô, ngâm nhiệt độ cao và
khuyến cáo điều trị sau để giảm nguy cơ vỡ xuống < 0, 5%.
1. Nguyên liệu nguyên liệu
A. Lão hóa và đồng hóa:
Lưu trữ đất sét ngoài trời trong một thời gian dài (hơn 3 tháng) cho phép xả tự nhiên bằng cách
Nước mưa trong nước để giảm hàm lượng CaO tự do và thúc đẩy đồng nhất hóa nguyên liệu.
B. Thêm một chất ức chế:
Thêm 2% -5% vật liệu silic (như thạch anh bột, tro vỏ gạo) hoặc vật liệu pozzolanic (như
như metakaolin) phản ứng với CaO để tạo thành silicat canxi ổn định, làm giảm lượng CaO tự do còn lại
sau khi đốt cháy.
2. Tối ưu hóa quá trình Sintering khi làm cho sản xuất
A. Mở rộng thời gian làm nóng trước:
Tăng nhiệt độ từ từ giữa 400 °C và 600 °C (với tốc độ ≤ 2 °C / phút) cho phép CaCO3 hoàn toàn
phân hủy thành CaO và giải phóng CO2, do đó ngăn ngừa nứt trong giai đoạn sau.
B. Tăng nhiệt độ ngâm khi đốt gạch đất sét:
Tăng nhiệt độ nướng từ 950-1.050 °C thông thường lên 1.100-1.150 °C thúc đẩy phản ứng của
CaO với SiO2 trong đất sét để tạo thành một giai đoạn thủy tinh silicat canxi.
C. Gia hạn thời gian giữ:
Giữ bricsk được đốt ở nhiệt độ cao nhất trong 1-2 giờ đảm bảo phản ứng pha rắn đầy đủ.
3. Điều chỉnh công thức
A. Thêm một luồng:
Thêm 3% -5% feldspar hoặc Fe2O3 làm giảm nhiệt độ chất lỏng và thúc đẩy phản ứng nóng chảy của CaO
ở nhiệt độ cao.
B. Kiểm soát độ mịn của hạt:
Tạo ra các loại đất sét có kích thước hạt <0,1 mm làm tăng diện tích tiếp xúc giữa CaO và ma trận, và
đẩy nhanh phản ứng.
4. Các biện pháp sau khi xử lý sau khi nướng
A. Chế độ làm cứng bằng hơi:
Sau khi các viên gạch nướng rời khỏi lò, chúng được xử lý bằng hơi bão hòa (100 ° C cho 6-8
Hours) Ngay lập tức để hydrat hóa CaO còn lại thành Ca ((OH) 2 và carbon hóa và ổn định nó.
B. Carbon hóa bằng cách ngâm:
Các viên gạch được đốt chìm trong dung dịch nước 3% CO2 trong 24 giờ để thúc đẩy chuyển đổi
Ca ((OH) 2 đến CaCO3.
5. Kiểm soát chất lượng
A. Kiểm tra CaO miễn phí:
Hàm lượng CaO tự do trong gạch nhựa được xác định bằng cách sử dụng phương pháp ethylene glycol-ethanol,
đảm bảo nó là ≤ 1%.
Xác minh hành tinh:
Phòng thí nghiệm nướng mẫu gạch (kích hoạt điều kiện hoạt động thực tế) và thử nghiệm sôi (một
Thử nghiệm đun sôi 5 giờ cho thấy không có vết nứt rõ ràng).
B. Phân tích cơ chế
Sự nổ vôi là do sự mở rộng khối lượng (khoảng 148%) của CaO thành Ca ((OH) 2.
phương pháp có thể:
1 Giảm dư lượng CaO tự do (phản ứng pha rắn nhiệt độ cao);
2 Làm chậm tốc độ hydrat hóa (làm dày đặc gạch xát để ngăn nước thâm nhập);
Thuyên giảm căng thẳng ban đầu (sự điều trị trước cho phép sự mở rộng xảy ra ở một giai đoạn được kiểm soát).
XI'AN BBT CLAY TECHNOLOGIES CO.,LTD
nodapan@claybbt.com
WA/wechat+86 177 9142 2086
www. claybbt.com
www.claybricksmakingmachines.com
www.claybbt.ru
YouTube: https://www.youtube.com/@BBTChina
Facebook: https://www.facebook.com/bbt15/
Linkedin:https://www.linkedin.com/in/noda-pan-56a524236/
Vietnamese
