Lò nung hầm tự động cho quy trình nung gạch trong dây chuyền sản xuất gạch đất sét

Lò nung hầm cho quy trình nung gạch trong dây chuyền sản xuất gạch đất sét

Hệ thống lò nung hầm cho quy trình nung gạch trong dây chuyền sản xuất gạch đất sét:

Lò nung hầm là loại trần bằng phẳng.

Lò nung hầm có hệ thống cấp bột than tự động, hệ thống thải khói, hệ thống hút khói dưới xe goòng lò, hệ thống làm mát dưới xe goòng lò, hệ thống đốt khí, hệ thống tận dụng nhiệt thải, hệ thống làm mát nhanh và hệ thống áp suất ngược (hệ thống cân bằng áp suất). Đường cong nung bên trong lò sẽ hợp lý hơn thông qua việc điều chỉnh các hệ thống này.

Có 3 cửa ở cả hai đầu của lò nung hầm. Ở phía lối vào, có một phòng chuẩn bị và một cửa cắt giữa phòng chuẩn bị và khu vực nối lò. Do đó, nó tránh hiệu quả việc lọt không khí lạnh và đảm bảo hệ thống nung của lò.

Cấu trúc

Lò nung hầm chủ yếu bao gồm: thân lò, thiết bị vận chuyển lò, hệ thống đốt nhiên liệu, thiết bị thông gió.
Thân lò: bộ phận chính của hệ thống lò nung hầm, có nhiều cửa hút và cửa xả trên thân lò.
Thiết bị vận chuyển trong lò: xe goòng lò và đồ đạc trong lò.
Hệ thống đốt nhiên liệu: bao gồm đường ống dẫn nhiên liệu, gia nhiệt trước nhiên liệu, đầu đốt, v.v. Việc đốt nóng và đốt của lò nung hầm chủ yếu là dầu nặng, dầu diesel nhẹ và khí đốt tự nhiên, và phương pháp đốt than trực tiếp ban đầu không được sử dụng nhiều. Đầu đốt dầu được trang bị bể chứa dầu và vòi phun đầu đốt. Do chi phí dầu cao, khí tự nhiên và khí than vẫn được sử dụng nhiều hơn. Khí tự nhiên được vận chuyển đến lò thông qua đường ống dẫn khí tự nhiên và có một đầu đốt khí tự nhiên đặc biệt để đốt bằng tia. Ngoài đường ống dẫn khí chuyên dụng để đốt khí, hầu hết người dùng lò nung hầm đều có máy phát khí riêng để sản xuất khí. Vòi phun để đốt bằng tia.
Thiết bị thông gió: bao gồm hệ thống hút khói, hệ thống khuấy rèm không khí và hệ thống làm mát. Chức năng của nó là làm cho luồng không khí trong lò chảy theo một hướng nhất định.

Nguyên tắc làm việc

Lò nung hầm thường là một đường hầm tuyến tính dài với các bức tường và vòm cố định ở hai bên và phía trên, và một xe goòng lò chạy trên đường ray được đặt ở phía dưới. Thiết bị đốt được đặt ở hai bên giữa của lò nung hầm, tạo thành một vùng nhiệt độ cao cố định - vùng nung. Khí thải nhiệt độ cao do quá trình đốt tạo ra chảy dọc theo đường hầm đến đầu lò dưới tác động của ống khói hoặc quạt hút ở đầu trước của lò nung hầm. Đồng thời, các sản phẩm vào lò được làm nóng sơ bộ dần dần, và phần này tạo thành vùng gia nhiệt trước của lò nung hầm. Không khí lạnh được thổi vào đuôi lò của lò nung hầm để làm mát các sản phẩm ở phần sau của lò nung hầm. Sau khi không khí lạnh được thổi qua các sản phẩm và được làm nóng, nó được rút ra và gửi đến máy sấy làm nguồn nhiệt để sấy khô phôi xanh. Phần này tạo thành đường hầm. Vùng làm mát của lò.
Đặt saggar chứa các sản phẩm gốm trên xe đẩy, và từ từ đẩy nó vào liên tục từ lối vào của vùng gia nhiệt trước (thường là đẩy bằng cơ học), trong khi xe đẩy chứa các sản phẩm đã nung được đẩy dần vào từ lối ra của vùng làm mát. Đã bị đẩy ra (khoảng 1 giờ hoặc lâu hơn, đẩy ra một xe).

Thông số kỹ thuật củaLò nung hầm cho quy trình nung gạch trong dây chuyền sản xuất gạch đất sét:

Xây dựng

Lò nung hầm cho sản xuất gạch đất sét Lò nung hầm bằng gạch chịu lửa Gạch đất sét đỏ Lò nung hầm:

Dịch vụ của chúng tôi

Chào mừng bạn đến liên hệ với BBT

BBT cung cấp các máy móc và dự án sau:

1. Máy móc sản xuất gạch đất sét tự động hoàn toàn (băng tải, bộ nạp hộp, máy nghiền trục lăn, máy nghiền mịn, máy trộn trục đôi, máy nghiền ướt, máy cắt gạch, máy đùn gạch, phụ tùng ...)

2. Hệ thống sấy gạch (phòng sấy gạch nhỏ, buồng sấy gạch một lớp, máy sấy hầm, buồng sấy nhanh)

3. Dự án lò gạch (lò Hoffman, lò nung hầm)

4. Hệ thống sản xuất gạch tự động (máy xếp/xếp gạch, máy dỡ gạch đỏ, máy đóng gói gạch ...)

5. Hệ thống nung lò (hệ thống đốt than/khí/dầu, hệ thống điều khiển)